按目前國家標(biāo)準，以灰分作為劃分煤炭級別的標(biāo)準，灰分小于12.5%的煤炭，稱為冶煉用煉焦精煤；灰分在12.51%-16%的煤炭，稱為其它用精煤。動力用煤通稱動力煤。

      冶煉用煉焦精煤分級以A=5.01%-5.5%為一級精煤，以0.5%的灰分為一個級差，依次上升，共分十五級，如A=5.51-6.0%為二級精煤；其它用煉焦精煤，以A=12.51%-13為一級其它精煤，以0.5%的灰分為一個級差，依次上升，，共分七級，如A=13.01%～14%為二級其它精煤，等等。動力煤分級以如A=4.01%-5%為一級動力煤，以1%的灰分為一個級差，依次上升至A=40%，共分三十六級，如混煤A=20%-21%，為十七級動力煤，等等。

      （1）水泥的生產(chǎn)過程，概括起來稱為“兩磨一燒”，即：

      ① 生料的配制與細磨：制造水泥的主要原料是石灰?guī)r和粘土，有時根據(jù)需要加入鐵粉，現(xiàn)在為節(jié)省粘土，一般選用電廠爐灰、煤矸石等替代粘土。將原料按比例配合，細磨后得到的混合物稱為生料。

      ② 生料煅燒：生料在回轉(zhuǎn)爐或立窯內(nèi)，在1350-1450℃高溫煅燒，其中部分材料熔融，冷卻后得到粒狀或塊狀材料，稱為熟料。

      ③ 熟料和適量石膏共同磨細，最后得到的成品就是硅酸鹽水泥。

      （2）煅燒水泥熟料的窯有立窯和回轉(zhuǎn)窯，我國大中型水泥廠一般采用回轉(zhuǎn)窯，立窯已逐步淘汰?；剞D(zhuǎn)爐是一個燃燒設(shè)備，分為濕法窯和干法窯。煤炭燃燒產(chǎn)生的高溫氣體與物料在筒體內(nèi)相向運動，在運動過程中進行熱交換，物料接收高溫氣體和高溫火焰?zhèn)鹘o的熱量，經(jīng)過一系列的物理化學(xué)變化后，被煅燒成熟料。

      （3）根據(jù)水泥生產(chǎn)工藝和回轉(zhuǎn)爐的燃燒特點，濕法窯煤質(zhì)要求：干燥基灰分Ad≤28%，干燥基揮發(fā)份Vd=18%-30%，收到基低位發(fā)熱量Qnet,ar≥20.908MJ/kg。干法窯煤質(zhì)要求：干燥基灰分Ad≤25%，干燥基揮發(fā)份Vd=18%-30%，收到基低位發(fā)熱量Qnet,ar≥22.999MJ/kg。

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